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7、炼钢炉类负荷
炼钢炉类负荷，用沟通交流直流变频取代直流电发电机组简易靠谱，运作平稳。
8、辊筒类负荷
辊筒类负荷，多在钢材行业，选用交流电动机直流变频操纵，可提升机器设备可信性和可靠性。
9、泵类负荷
泵类负荷，量大范围广，包含离心水泵、汽油泵、耐腐蚀泵、渣浆泵、砂泵等，有底压中小型容积泵，也是有髙压大空间泵。
很多供水公司的离心水泵、化工厂和有机肥制造行业的耐腐蚀泵、往复泵、稀有金属等制造行业的渣浆泵等选用直流变频变速，均造成很好的实际效果。
10、起重机、翻斗车类负荷
起重机、翻斗车等负荷转距大且规定稳定，正反面经常且规定靠谱。直流变频设备操纵起重机、翻斗车可考虑这种规定。
11、拉丝机类负荷
生产制造不锈钢丝的拉丝机，规定髙速、持续化生产制造。不锈钢丝抗压强度为200Kg/mm2，变速系统要求高精度、稳定性高且规定同歩。
12、运输车类负荷
媒矿的精煤运输车或炼钢厂的钢液运输车等选用变频器原理实际效果非常好。启停迅速，负载工作能力强，正反转灵便，做到煤面整平、净重恰当（很少装或漏装），大部分不用人力实际操作，提升了精煤生产率，节省了电磁能。
13、电梯轿厢高架桥观光车类负荷
因为电梯轿厢是载客专用工具，规定拖拽系统软件高宽比靠谱，又要经常的加降速和正反转，电梯轿厢动态性特点和可信性的提升，边提升了电梯轿厢乘座的归属感、舒适度和高效率。以往电梯轿厢变速直流电占多数，近些年慢慢变为交流电动机直流变频变速，不管日本国還是法国。在我国许多 电梯轿厢厂都兴高采烈的用直流变频变速来武器装备电梯轿厢。如上海三菱、广州日立、青岛市博仕、天津市奥的斯等均选用沟通交流直流变频变速。许多 原先生产制造的电梯轿厢也开展了直流变频更新改造。
14、振动给料机类负荷
冶金工业、电力工程、煤碳、化工厂等制造行业，振动给料机诸多，不管圆盘给料机還是给料机，选用直流变频变速实际效果均十分明显。吉化企业染料厂盐酸生产流水线的圆盘给料机，原是滑差变速，低頻转距小，常见故障多，常常卡转。选用直流变频变速后，因为是多线程机，可信性高、省电，更关键的是和智能变送器闭环控制确保了运输原材料的***，不会使还原剂运输过多过热而导致安全事故，确保了生产制造的层次性。
15、堆取料机类负荷
堆取料机是煤厂、港口、矿山开采原材料堆取的关键机器设备，关键作用是堆放和上料。完成全自动堆放和全自动上料，提升了机器设备可信性，机器设备运作稳定，无冲击性和摇晃状况，上料全过程按1/cosφ规律性旋转变速，提升了斗循环转取料高效率和传动带煤炭运输的匀称度，很受职工热烈欢迎。
16、离心风机类负荷
离心风机类负荷，是量大范围广机器设备，炼钢厂、发电厂、有色板块、矿山开采、化工厂、纺织品、化学纤维、混凝土、造纸工业等应用领域较多。大部分选用调整隔板开启度开调整排风量，消耗很多电磁能，选用直流变频变速，就可以省电又降低机械设备损坏，增加机器设备使用寿命。
17、搅拌器类负荷
化工厂、医疗行业搅拌器十分之多，选用直流变频变速替代其他变速方法，益处多得很。
18、纺丝机类负荷
纺纱的加工工艺繁杂，工序多，规定张力控制，有的规定部位操纵。选用直流变频变速实际效果优良。
19、特种电源类负荷
很多开关电源，如试验开关电源、飞机场拖拽开关电源（400Hz）都能用直流变频设备来进行，益处是项目投资少、效果好、体型小、实际操作简易。
20、造纸机类负荷
在我国造纸行业的纸机，规定高精度的多选用SCR直流电变速方法，有的用滑差电动机、电机换向器电动机。因为存有电滑环和炭刷导致可信性和精密度不高。造成造纸机械落伍，一般时速仅有200m/min上下，难同海外2000M/min对比。因此造纸机械的直流变频化已经是必然趋势。
21、洗熨机器设备类负荷
很大酒店的全自动洗衣机和熨衣机器设备过去多选用机械设备变速或是变极变速，只有出示一种速率或几类速率，对必须数次不断洗熨的纺织物不是很理想化。选用直流变频变速，进一步提高全自动洗衣机的高效率。
22、音乐喷泉广场类负荷
十分拉拢游客的音乐喷泉广场，其水的高矮与量的尺寸是靠直流变频操纵的。
23、数控磨床等机械专业负荷
磨床主轴惦念转速比很高，必须开关电源的頻率也高，有200Hz、400Hz乃至800Hz。之前伺服电机的开关电源多由高频柴油发电机拖拽。高频发电机组容积大、高效率低、噪音多、精密度差。
24、卷烟机类负荷
烟草制造行业以往進口的卷烟机，无论莫林8還是莫林0，均并不是无极变速。因此在烟草制造行业主要是处理无极变速和可信性难题，技术性简易，软启动器使用方法简易，成效巨大。
25、减震和减少噪声型负荷
许多 负荷，如大型空压机、高频发电机组等噪音大、震动大。选用变频器原理，能够减震减噪，做到规范之内。
26、印染厂机类负荷
绝大多数印染机械全是多模块协同工作中的机器设备。加工工艺上规定各模块以同样的角速度同歩运作并维持支撑力稳定，不然会断布、缠布、饱和度不匀、颜色度不足、收缩率过大等产品质量问题。过去的印染机械不论
